PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM

Piping & Instrumentation Diagram, merupakan diagram atau ilustrasi skematik dari hubungan fungsi antara piping, instrumentation dan system equipment components. P&ID menunjukkan semua piping termasuk Sequence physic dari sambungan, Reducers, Valves, Equipment, Instrumentation and Control Interlocks.

Simbol dan lambang yang terdapat pada dokumen P&ID berdasarkan pada standard ISA (the International Society of Automation), khususnya standar ISA nomor ISA-5.1(1984) R (1992): Instrumentation Symbols and Identification.

P & ID umumnya berisi informasi berikut:

1. Peralatan mekanis, termasuk:

• Bejana tekan, kolom, tangki, pompa, kompresor, penukar panas, tungku, kepala sumur, kipas, menara pendingin, turbo-ekspander, perangkap babi (lihat ‘simbol’ di bawah)
• Cakram peledak, lubang pembatas, saringan dan filter, perangkap uap, perangkap kelembapan, kaca penglihatan, peredam, suar dan ventilasi, penahan api, pemutus pusaran, eduktor

1. Perpipaan proses, ukuran dan identifikasi, termasuk:

• Kelas pipa dan nomor jalur perpipaan
• Arah aliran
• Referensi interkoneksi
• Jalur start-up permanen, flush dan bypass
• Pipa dan jalur aliran
• Tirai dan tirai kaca
• Insulasi dan penelusuran panas

1. Instrumentasi dan penunjukan kontrol proses (nama, nomor, pengenal tag unik), termasuk:

• Katup dan jenis serta identifikasinya (misalnya katup isolasi, penutup, katup pelepas dan pengaman, interlock katup)
• Input dan output kontrol (sensor dan katup akhir) elemen, interlock)
• Lain-lain – ventilasi, saluran pembuangan, flensa, fitting khusus, jalur pengambilan sampel, reduktor dan swages

1. Antarmuka untuk perubahan kelas
2. Sistem kontrol komputer
3. Identifikasi komponen dan subsistem yang dikirimkan oleh pihak lain

P&ID awalnya disusun pada tahap desain dari kombinasi data lembar aliran proses, desain peralatan proses mekanis, dan desain rekayasa instrumentasi. Selama tahap desain, diagram juga menyediakan dasar untuk pengembangan skema kontrol sistem, yang memungkinkan investigasi keselamatan dan operasional lebih lanjut, seperti studi bahaya dan operabilitas (HAZOP). Untuk melakukan ini, sangat penting untuk menunjukkan urutan fisik peralatan dan sistem, serta bagaimana sistem ini terhubung.

P&ID juga memainkan peran penting dalam pemeliharaan dan modifikasi proses setelah pembangunan awal. Modifikasi diberi tanda merah pada diagram dan merupakan catatan penting dari desain pabrik saat ini.

P&ID juga penting dalam memungkinkan pengembangan;

• Skema kontrol dan penghentian
• Persyaratan keselamatan dan peraturan
• Urutan penyalaan
• Pemahaman operasional.

P&ID membentuk dasar untuk diagram tiruan langsung yang ditampilkan pada antarmuka pengguna grafis sistem kontrol industri besar seperti SCADA dan sistem kontrol terdistribusi.

Pusat Training Indonesia baru saja menyelenggarakan pelatihan Piping & Instrumentation Diagram yang berlangsung selama 2  hari, pelaksanaan pada tanggal  23-24 Juni  2025, diadakan secara daring (online). Pelatihan diikuti oleh 1 orang peserta, seorang mahasiswa dari Universitas Diponegoro. Pelatihan selama 2 hari diisi dengan pemberian materi dan latihan praktik serta studi kasus yang dirasakan bermanfaat bagi peserta untuk menunjang pemahamannya terkait P & ID, yang mana peserta juga sedang persiapan melaksanakan kerja praktik. Peserta menyampaikan, dengan adanya pelatihan ini peserta merasa terbantu karena materi ini yang memang dibutuhkan peserta untuk persiapan memasuki dunia kerja.

Tujuan pelatihan:

1. Memahami Konsep dan Terminologi: Tujuan utama pelatihan P&ID adalah membantu peserta memahami konsep dasar serta terminologi yang digunakan dalam pembuatan dan interpretasi diagram tersebut.
2. Meningkatkan Keahlian Desain: Pelatihan P&ID membantu peserta mengembangkan keterampilan dalam merancang sistem perpipaan dan instrumen yang efisien dan sesuai dengan kebutuhan industri.
3. Memperbaiki Kualitas Desain: Melalui pelatihan ini, peserta dapat mempelajari praktik terbaik dalam merancang P&ID, sehingga dapat meningkatkan kualitas desain secara keseluruhan.
4. Meningkatkan Keselamatan: Salah satu tujuan penting dari pelatihan P&ID adalah meningkatkan kesadaran akan faktor keselamatan dalam desain dan operasi sistem perpipaan, sehingga dapat mengurangi risiko kecelakaan dan kebocoran.
5. Meningkatkan Efisiensi Operasional: Dengan memahami P&ID secara menyeluruh, peserta dapat mengidentifikasi area-area dimana efisiensi operasional dapat ditingkatkan, seperti mengurangi kebocoran, meminimalkan keausan peralatan, dan mengoptimalkan aliran fluida.

Materi Pelatihan:

1. Pengenalan Konsep Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)
2. Terminologi Dasar dalam P&ID
3. Simbol-simbol yang Digunakan dalam P&ID
4. Jenis-jenis Aliran Fluida dalam P&ID
5. Peralatan dan Instrumen yang Umum Digunakan dalam P&ID
6. Teknik Penyusunan P&ID
7. Prinsip-prinsip Desain dan Penyusunan P&ID
8. Penggunaan Software Khusus untuk Pembuatan P&ID
9. Keselamatan dan Kepatuhan Regulasi dalam P&ID
10. Studi Kasus dan Latihan Praktis dalam Pembuatan dan interpretasi P&ID

Piping & Instrumentation Diagram dapat diikuti oleh Insinyur Proses, Teknisi Pabrik, Operator Kilang, Manajer Proyek, Tenaga Kerja Profesional Baru dan bagi siapa saja yang ingin meningkatkan kompetensi dan ilmunya. Dapatkan penawaran menarik dan kompetitif dengan menghubungi via WhatsApp di 081355460688, 081218600928, dan 081283928224 ataupun bisa menghubungi di 021-7477 7747.

INSTRUKTUR TRAINING

Training akan dibawakan oleh trainer/pemateri yang berpengalaman di bidangnya.