Training Total Productive Maintenance
Deskripsi Pelatihan Total Productive Maintenance
Total Productive Maintenance atau TPM adalah salah satu metode proses maintenance yang dikembangkan untuk meningkatkan produktifitas di area kerja, dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan lebih sedikit terjadi pemborosan (waste). Metode ini merupakan bagian dari Lean Manufacturing.
TPM berfungsi untuk memelihara pabrik dan peralatannya agar selalu dalam kondisi prima. Untuk memenuhi tujuan ini, diperlukan maintenance yang prefentif dan prediktif. Dengan mengaplikasikan prinsip TPM kita dapat meminimalisir kerusakan pada mesin. Masalah yang umum terjadi pada mesin misalnya kotor, mur dan baut hilang, oli jarang diganti, kebocoran, bunyi-bunyi tak normal, getaran berlebihan, filter kotor, dan sebagainya dapat diminimalisir dengan TPM.
Tujuan
Setelah mengikuti pelatihan, diharapkan peserta mampu memahami:
System and maintenance management concept
Equipment failure
Maintainability and statistic application
Total productive maintenance
Spare parts support factor and availability
Maintenance reliability
Analysis of maintenance technology
Materi Pelatihan Total Productive Maintenance
- System and Maintenance Management Concept
Definition,
Aim and maintenance improvement,
Maintenance strategy,
Maintenance effect,
Maintenance management,
Maintenance management aspect,
Strategic and operational of maintenance management,
Organization in maintenance department.
2. Equipment Failure
Failure definition and understanding,
Reason of failure,
Especial source of failure,
Failure pattern,
The root cause failure,
Preventive of failure,
Failure category,
Grow level on cause of failure.
3. Maintainability and Statistic Application
Maintainability understanding,
Maintainability requirement,
Aspect system and maintainability measure (MTBM, MTBR, MDT, etc.),
Reliability factor (MTBF, MTTF),
Maintainability factor (maintenance elapsed-time factors, maintenance frequency factors, maintenance cost factors, maintenance cost factors).
4. Total Productive Maintenance (TPM)
Basic concept TPM of Kaizen,
Development strategy and expectation of TPM,
Basic activities of TPM,
Maximizing equipment effectiveness,
TPM small and group activity,
Implementation and developing TPM,
Autonomous maintenance.
5. Spare Part Support Factor and Availability
Spare parts classification and principal,
Equipment classification,
Spare parts availability matrix,
Spare part determination of requirement,
Spare part availability.
6. Role of Availability Model in Maintenance
Independent availability,
Spare parts availability cost,
Independent availability model (EOQ model, EPQ model, etc.),
Quality control of incoming goods.
7. Maintenance Reliability
Reliability definition,
Reliability scope,
Hazard rate function,
Equipment performance measurement,
Reliability theoretical distribution,
Reliability estimation.
8. Analysis of Maintenance Technology
Trend of failure model,
Machine condition monitoring,
Visual monitoring,
Oil lubrication monitoring,
Performance monitoring,
Geometric monitoring,
Vibration monitoring,
NDT monitoring.
9. Cases study and discussion
Peserta
Peserta dapat diikuti oleh semua yang tertarik pada bidang ini. Selain itu juga dapat diikuti oleh semua yang ingin mengatahui dan mendalami tentang bidang ini.
Instruktur
Instruktur dalam Pelatihan dan Training ini akan dibawakan oleh seorang yang ahli dalam bidang ini.
Metode Training
- Presentasi
- Diskusi antar peserta
- Studi kasus
- Simulasi
- Evaluasi
- Konsultasi dengan instruktur
Jadwal Training Terbaru di Jogja Tahun 2026
Januari : 16-17 Januari 2026
Februari : 12-13 Februari 2026
Maret : 30–31 Maret 2026
April : 8–9 April 2026
Mei : 12–13 Mei 2026
Juni : 22-23 Juni 2026
Juli : 15-16 Juli 2025
Agustus : 3-4 Agustus 2026
September : 17-18 September 2026
Oktober : 21-22 Oktober 2026
November : 4-5 November 2026
Desember : 17-18 Desember 2026
Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta
