PELATIHAN MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING OF CONVEYORS AND CHUTES
PENGERTIAN MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING OF CONVEYORS AND CHUTES
Pelatihan Maintenance And Troubleshooting Of Conveyors And Chutes memainkan peran penting dalam memastikan operasi sistem industri berjalan lancar dan efisien.
Oleh karena itu, berpartisipasi dalam pemeliharaan dan pemecahan masalah conveyor dan chutes bukan hanya kebutuhan praktis tetapi juga investasi strategis dalam kesuksesan jangka panjang operasi industri.
TUJUAN DAN MANFAAT MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING OF CONVEYORS AND CHUTES
Tujuan:
- Mencegah Kerusakan:
- Melakukan pemeliharaan secara teratur untuk mencegah kerusakan mesin dan peralatan.
- Identifikasi potensi masalah melalui troubleshooting sebelum menjadi kerusakan serius.
- Optimalkan Kinerja:
- Memastikan conveyor dan chutes beroperasi dengan efisien untuk mendukung produktivitas optimal.
- Menjaga keandalan sistem agar tidak mengalami downtime yang tidak terduga.
- Pemeliharaan Prediktif:
- Menerapkan pemeliharaan prediktif dengan memantau kondisi mesin secara terus-menerus.
- Menggunakan data untuk merencanakan perawatan sebelum terjadi kerusakan yang signifikan.
- Pemenuhan Standar Keselamatan:
- Memastikan bahwa sistem conveyor mematuhi standar keselamatan industri.
- Mengidentifikasi dan mengatasi potensi bahaya untuk melindungi pekerja dan lingkungan.
Manfaat:
- Peningkatan Produktivitas:
- Mencegah downtime tidak terencana yang dapat menghambat produksi.
- Mengoptimalkan kinerja sistem untuk efisiensi operasional.
- Pengendalian Biaya:
- Mengurangi biaya perbaikan darurat dengan pemeliharaan terjadwal.
- Mencegah kerusakan besar yang dapat memerlukan penggantian komponen mahal.
- Keamanan Kerja:
- Menjaga lingkungan kerja yang aman dengan mengatasi potensi risiko.
- Memastikan perlindungan terhadap pekerja yang bekerja di sekitar conveyor dan chutes.
- Pemenuhan Kebijakan dan Standar:
- Mematuhi regulasi industri terkait pemeliharaan dan keselamatan.
- Membangun reputasi positif melalui kepatuhan terhadap norma-norma keselamatan.
- Peningkatan Umur Pakai:
- Meningkatkan umur pakai conveyor dan chutes dengan pemeliharaan yang teratur.
- Memastikan investasi peralatan dapat memberikan nilai jangka panjang.
- Efisiensi Energi:
- Mengoptimalkan penggunaan energi dengan perawatan yang baik.
- Mengurangi konsumsi energi berlebihan yang dapat terjadi akibat komponen yang aus atau tidak berfungsi dengan baik.
MATERI MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING OF CONVEYORS AND CHUTES
- Pendahuluan
- A. Pengenalan Conveyor dan Chutes
- Definisi dan Fungsi
- Peran dalam Proses Industri
- Jenis Conveyor dan Chutes
- A. Conveyor
- Belt Conveyor
- Roller Conveyor
- Chain Conveyor
- B. Chutes
- Tipe dan Penggunaan
III. Komponen Utama
- A. Conveyor
- Belt, Roller, dan Chain
- Pulley dan Drive Systems
- Frame dan Struktur Pendukung
- B. Chutes
- Desain dan Struktur
- Material dan Liner
- Pemeliharaan Rutin
- A. Inspeksi Harian
- Pemeriksaan Visual
- Pengukuran Performa
- B. Pelumasan dan Pembersihan
- Pemilihan Pelumas yang Tepat
- Metode Pembersihan yang Efektif
- Troubleshooting Dasar
- A. Identifikasi Masalah Umum
- Suara Berlebihan
- Perubahan Kecepatan yang Tidak Biasa
- Perubahan Temperatur
- B. Alat dan Teknik Troubleshooting
- Penggunaan Alat Pengukur
- Analisis Data Operasional
- Perawatan Prediktif
- A. Pemantauan Kondisi
- Penggunaan Sensor dan Sistem Pemantauan
- Pengolahan Data untuk Prediksi Masalah
VII. Keselamatan dan Kepatuhan
- A. Standar Keselamatan Industri
- Kewajiban Keselamatan Pekerja
- Pencegahan Kecelakaan
VIII. Studi Kasus
- A. Analisis Kasus Perawatan dan Troubleshooting
- Kasus Kerusakan yang Diatasi
- Strategi Perawatan yang Efektif
- Evaluasi Keterampilan Praktis
- A. Simulasi Perawatan dan Troubleshooting
- Penggunaan Alat dan Teknik Terkini
- Penilaian Keterampilan Peserta
- Diskusi dan Tanya Jawab
- A. Forum Interaktif
- Pertukaran Pengalaman
- Jawab Pertanyaan Peserta
PESERTA PELATIHAN MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING OF CONVEYORS AND CHUTES
- Teknisi Mesin dan Pemeliharaan:
- Mereka yang bertanggung jawab untuk pemeliharaan rutin dan perbaikan mesin di lingkungan industri.
- Operator Pabrik:
- Individu yang terlibat langsung dalam pengoperasian conveyor dan chutes, perlu memahami troubleshooting dasar untuk penanganan masalah sehari-hari.
- Manajer Produksi:
- Manajer produksi perlu memahami konsep maintenance untuk merencanakan dan mengelola produksi tanpa hambatan.
- Insinyur Pabrik:
- Mereka yang terlibat dalam desain dan pemeliharaan sistem produksi, perlu memiliki pemahaman mendalam tentang maintenance dan troubleshooting conveyor dan chutes.
- Manajer Keselamatan Kerja:
- Dalam rangka memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan industri, manajer keselamatan kerja perlu memahami cara melakukan pemeliharaan dan troubleshooting pada conveyor dan chutes.
- Supervisor Pemeliharaan:
- Mereka yang memimpin tim pemeliharaan perlu memiliki pengetahuan mendalam tentang maintenance dan troubleshooting untuk mengarahkan tim secara efisien.
- Pengawas Operasional:
- Individu yang memantau operasional sehari-hari dan membutuhkan pemahaman troubleshooting untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah segera.
- Ahli K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja):
- Mereka yang fokus pada aspek keselamatan industri dan perlu memahami potensi risiko yang terkait dengan conveyor dan chutes serta cara mengatasi masalah tersebut.
- Pemilik Bisnis Industri:
- Bagi pemilik bisnis, pemahaman tentang maintenance dan troubleshooting membantu dalam pengelolaan sumber daya dan pengurangan downtime produksi.
- Teknisi Pemeliharaan Prediktif:
- Mereka yang terlibat dalam pemantauan kondisi mesin dan perlu memahami bagaimana mengaplikasikan konsep pemeliharaan prediktif pada conveyor dan chutes.
Pemateri/ Trainer Pelatihan di Jakata
Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.
Metode Pelatihan di Bandung
Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.
Lokasi Pelatihan diseluruh Indonesia
Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.
Jadwal Training Terbaru di Tahun 2024
Januari : 16-17 Januari 2024
Februari : 13-14 Februari 2024
Maret : 5-6 Maret 2024
April : 24-25 April 2024
Mei : 21-22 Mei 2024
Juni : 11-12 Juni 2024
Juli : 16-17 Juli 2024
Agustus : 20-21 Agustus 2024
September : 17-18 September 2024
Oktober : 8-9 Oktober 2024
November : 12-13 November 2024
Desember : 17-18 Desember 2024
Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta
Investasi Pelatihan terbaik di tahun 2024 ini :
Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):
- FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
- FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
- Module / Handout
- FREE Flashdisk
- Sertifikat
- FREE Bag or bagpack (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
- 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
- FREE Souvenir Exclusive
Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.
