PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

PENGERTIAN TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu pendekatan manajemen yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja peralatan produksi secara menyeluruh.

Secara keseluruhan, TPM bukan hanya sekadar pendekatan perawatan peralatan, tetapi juga merupakan suatu filosofi manajemen yang mendorong kolaborasi antara berbagai fungsi dalam organisasi untuk mencapai keunggulan operasional.

DESKRIPSI TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) memegang peranan penting dalam meningkatkan kinerja dan efisiensi operasional suatu perusahaan.

Oleh karena itu, investasi dalam Pelatihan Total Productive Maintenance merupakan langkah strategis yang tidak hanya meningkatkan kemampuan teknis karyawan, tetapi juga mengarah pada peningkatan kualitas operasional dan daya saing perusahaan secara keseluruhan.

TUJUAN TRAINING TPM

• Meningkatkan Pemahaman Konsep TPM.
• Peningkatan Keterampilan Teknis.
• Meningkatkan Kolaborasi dan Komunikasi Tim.
• Peningkatan Kesadaran terhadap Kualitas dan Produktivitas.
• Implementasi Continuous Improvement.

MATERI TRAINING TEKNIK PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN

1. Pengenalan Total Productive Maintenance (TPM):
   • Definisi dan sejarah TPM.
   • Filsafat dan prinsip dasar TPM.
   • Hubungan antara TPM, Lean Manufacturing, dan Continuous Improvement.
2. Pentingnya TPM dalam Konteks Operasional:
   • Dampak TPM terhadap produktivitas dan efisiensi operasional.
   • Keterkaitan antara TPM dan kualitas produk.
   • Pengenalan konsep Overall Equipment Effectiveness (OEE).
3. Pemahaman Terhadap Kategori Kerugian (Six Big Losses):
   • Six Big Losses sebagai dasar identifikasi penyebab kerugian.
   • Downtime dan faktor-faktor yang mempengaruhinya.
   • Metode pengukuran dan analisis waktu hilang.
4. Teknik Pemeliharaan dan Perbaikan:
   • Strategi perawatan preventif.
   • Teknik perbaikan cepat (Quick Changeover/SMED).
   • Penggunaan alat dan teknologi terkini dalam pemeliharaan.
5. Peran Operator dalam TPM:
   • Pelatihan operator dalam melakukan pemeliharaan mandiri.
   • Partisipasi operator dalam perencanaan perawatan.
   • Penekanan pada tanggung jawab bersama dalam menjaga peralatan.
6. Manajemen Siklus Hidup Peralatan:
   • Perencanaan penggantian peralatan.
   • Pemilihan peralatan yang tepat.
   • Evaluasi dan perbaikan desain peralatan.
7. Penerapan 5S dan Kebersihan Pabrik:
   • Konsep 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain).
   • Hubungan antara kebersihan dan efisiensi operasional.
   • Langkah-langkah implementasi 5S dalam konteks TPM.
8. Pengukuran dan Analisis OEE:
   • Definisi OEE dan komponen-komponennya.
   • Metode pengukuran OEE.
   • Analisis penyebab rendahnya OEE dan langkah-langkah perbaikan.
9. Kolaborasi Tim dan Komunikasi Efektif:
   • Pemahaman peran masing-masing anggota tim.
   • Meningkatkan komunikasi antar tim produksi dan pemeliharaan.
   • Pembentukan tim pemeliharaan terpadu.
10. Penerapan Continuous Improvement (Kaizen):
    • Konsep Kaizen dalam konteks TPM.
    • Pengidentifikasian peluang perbaikan.
    • Langkah-langkah implementasi perbaikan berkelanjutan.

PESERTA TRAINING TEKNIK PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN JAKARTA

• Operator Mesin dan Pemeliharaan.
• Manajer Produksi.
• Manajer Pemeliharaan.
• Tim Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen Teams).
• Pimpinan Organisasi.

Pemateri/ Trainer Pelatihan Tpm Lombok

Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.

Metode Pelatihan Teknik Pemeliharaan Dan Perbaikan Kuala Lumpur

Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami.  Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.

Lokasi Pelatihan Manajemen Siklus Hidup Peralatan Medan

Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.

Jadwal Training Terbaru di Tahun 2024

Januari : 16-17 Januari 2024
Februari : 13-14 Februari 2024
Maret : 5-6 Maret 2024
April : 24-25 April 2024
Mei : 21-22 Mei 2024
Juni : 11-12 Juni 2024
Juli : 16-17 Juli 2024
Agustus : 20-21 Agustus 2024
September : 17-18 September 2024
Oktober : 8-9 Oktober 2024
November : 12-13 November 2024
Desember : 17-18 Desember 2024

Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta

Investasi Training Manajemen Siklus Hidup Peralatan Jogja tahun 2024 ini :

Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):

• FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
• FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
• Module / Handout
• FREE Flashdisk
• Sertifikat
• FREE Bag or bagpack (Tas Training)
• Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
• 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
• FREE Souvenir Exclusive

Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.